Načelo radnog odnosa vertikalnog peto-osni obrade uglavnom se temelji na kontroli povezivanja svojih pet neovisnih osi. Mašinski centar sa pet osnivanja obično uključuje tri linearne osi (x, y, z) i dvije rotacijske osi (A, B ili C). Među njima je među njima, osi, y-os i z predstavljaju kretanje radnog komada na prednjem i leđa, lijevom i desnoj strani, odnosno gore i dolje, odnosno za kontrolu položaja radnog dijela u ravni i trodimenzionalnog prostora; Dok se A-osi i c-os (ili B-os) koriste za kontrolu rotacije komada. A osi se okreće oko x-os, a osovina C okreće se oko z-osi (B-os se rotira oko osi Y-a), koja može realizirati obradu rotacije u različitim smjerovima.
Osnovni princip centre za obradu pet osnivanja je da realizuje kontrolu povezivanja pet neovisnih osi. Ova multi-oslika sposobnost veza omogućava da se centar za obradu s pet osovi obavlja sveobuhvatnu obradu radnog dijela u trodimenzionalnom prostoru, uvelike poboljšavajući tačnost i efikasnost obrade. Tijekom prerade, CNC sistem će kontrolirati kretanje motora za stepper ili servo motora svake osi kroz računar u skladu s unaprijed programiranim programom za obradu, na taj način ostvarujući kontrolu obrade obrade.
Programiranje i postavljanje važni su dijelovi obrade s pet os. Operator prvo treba programirati dio putem računarskog pogonskog proizvodnog softvera (CAM) softvera za generiranje najboljeg staze alata. Ova staza alata uzima u obzir duljinu, promjer, parametre rezanja alata, a oblik i svojstva materijala radnog dijela kako bi se osigurala efikasnost obrade i kvalitete. Nakon programiranja, operator unosi program u sistem računara brojčani kontrola (CNC) centra za obradu sa pet os c i postavlja obradni parametre.
U pogledu primjene područja, centri za obradu pet os u mnogim industrijama i poljima, kao što su visoka fleksibilnost i obrada, kao što su zrakoplovna, proizvodnja automobila, proizvodnje kalupa, posebno u zrakoplovnom polju, često se koristi za obradu složenih dijelova, poput dijelova tijela, dijelova turbine i impelera.
