Hej tamo! Ja sam dobavljač velikih obradnih centara, a danas želim razgovarati o tome kako optimizirati parametre rezanja ovih loših dječaka. Kao što verovatno znate, veliki centri za obradu su radnokosi mnogih proizvodnih industrija. Koriste se za pravljenje svih vrsta velikih i složenih dijelova, od aviona krila do komponenti industrijske mehanizacije. Ali da biste maksimalno iskoristili ove mašine, morate optimizirati parametre rezanja.
Razumijevanje osnova parametara rezanja
Krenimo sa osnovama. Parametri rezanja su postavke koje koristite prilikom rada obradnog centra. Glavni su rezač brzine, brzinu hrane i dubinu rezanja.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je koliko brzo se rezni alat pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (sfm) ili brojila u minuti (m / min). Veća brzina rezanja može povećati produktivnost, ali može se brže istrošiti alat za rezanje. S druge strane, niža brzina rezanja može biti bolja za postizanje visokokvalitetnog površinskog završetka, ali trebat će duže da se posao dovrši.
Stopa hrane
Brzina hrane je koliko brzo se radni komad kreće prema alatu za rezanje. Mjereno je u inčima po zubu (IPT) ili milimetri po zubu (mm / t). Veća brzina hrane može ubrzati postupak obrade, ali ako je previsok, može prouzrokovati lošu površinsku obradu, lomljenje alata ili čak oštećenja na komadu.
Dubina reza
Dubina reza je koliko duboko sredstvo za rezanje prodire u radni komad. Izmjerava se u inčima (u) ili milimetrima (mm). Veća dubina reza može ukloniti više materijala u jednom prolazu, ali postavlja i više stresa na alat za rezanje i mašinu.
Čimbenici koji utječu na parametre rezanja
Sada postoji gomila faktora koji mogu utjecati na optimalne parametre rezanja za veliki obradni centar.
Materijal za obradu
Vrsta materijala koji sečete je glavni faktor. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, žilavost i toplotnu provodljivost. Na primjer, rezanje nehrđajućeg čelika će se razlikovati od rezanja aluminija. Nehrđajući čelik je teži i teže rezati, tako da će vam možda trebati nižu brzinu reza i brzinu hrane u odnosu na aluminij.
Materijal za rezanje
Materijal alata za rezanje također je važan. Uobičajeni materijali za rezanje uključuju čelik velike brzine (HSS), karbid i keramiku. Karbidni alati su skuplji, ali mogu podnijeti veće brzine rezanja i više su otporni na habanje u odnosu na HSS alate. Keramički alati su još više otporni na toplinu i mogu se koristiti za veliko obradu tvrdih materijala.
Mogućnosti mašina
Mogućnosti vašeg velikog obradnog centra igraju i ulogu. Svaka mašina ima vlastite granice u pogledu brzine snage, zakretnog momenta i vretena. Morate osigurati da parametri rezanja koji odaberete su unutar mogućnosti stroja. U suprotnom, možete oštetiti mašinu ili alat za rezanje.
Zahtevi za površinsku završnu obradu
Ako vam treba kvalitetna površinska obrada na obratku, morat ćete u skladu s tim prilagoditi parametre rezanja. Općenito, niža brzina i brzina rezanja mogu pomoći postizanju glatke površinske obrade.
Koraci za optimizaciju parametara rezanja
Dakle, kako zapravo optimizirate parametre rezanja? Evo nekoliko koraka koje možete slijediti.
1. korak: Prikupljanje informacija
Prvo prikupite onoliko informacija koliko možete o materijalu za obradu, materijalu za rezanje i mogućnosti uređaja. Možete se odnositi na listove materijala, preporuke proizvođača alata za rezanje i korisnički priručnik uređaja.
Korak 2: Počnite sa konzervativnim podešavanjima
Uvijek je dobra ideja započeti sa konzervativnim parametrima rezanja. To znači korištenje niže brzine rezanja, brzine hrane i dubine rezanja od onoga što mislite da bi moglo biti optimalno. Na ovaj način možete izbjeći oštećivanje alata za rezanje ili stroj odmah sa šišmiša.
Korak 3: Provedite testne rezove
Nakon što postavite početne parametre, napravite neke testirane rezanje na komadu otpadaca istog materijala. Izmjerite površinsku završnu obradu, habanje alata i vrijeme koje je potrebno da biste dovršili rez. Na osnovu rezultata možete započeti prilagođavanja.
Korak 4: Učinite inkrementalna podešavanja
Ako testni rezovi dobro, možete početi povećati brzinu rezanja, brzine hrane, ili dubine reza u malim koracima. Nastavite da napravite testne rezove nakon svakog prilagođavanja i nadgledajte rezultate. Tražite slatko mjesto na kojem možete maksimizirati produktivnost bez žrtvovanja površinske obrade ili života alata.
Korak 5: Dokument i analiza
Zadržite zapisnik svih parametara rezanja koje ste isprobali i rezultati koje ste dobili. Ovo će vam pomoći da analizirate podatke i pronađemo optimalne parametre rezanja za buduće poslove. Možete koristiti i ove podatke za obuku operatora i poboljšati procese obrade.
Naši veliki centri za obradu
U našoj kompaniji nudimo niz velikih obradnih centara, uključujućiIzvan-veliki VMC,Veliki obradni centar, iVertikalni stroj za produženi krevet. Ove su mašine dizajnirane za rukovanje velikim i složenim obradnim zadacima s velikom preciznošću i efikasnošću.
Naši stručnjaci mogu vam pomoći da odaberete pravi stroj za svoje specifične potrebe, a također pružate smjernice o optimizaciji parametara rezanja. Bilo da ste u zrakoplovi, automobilskoj ili teškom strojnoj industriji, imamo rješenja za vas.
Zaključak
Optimiziranje parametara rezanja velikog obradnog centra ključno je korak u postizanju velike produktivnosti, dobre površinske završne obrade i dugih životnih alata. Razumijevanjem osnova parametara rezanja, s obzirom na faktore koji utječu na njih, a slijedeći sistematski pristup optimizaciji, možete maksimalno izvući iz vašeg obradnog centra.
Ako ste zainteresirani za učenje više o našim velikim obradnim centrima ili trebate pomoć u optimizaciji parametara rezanja, ne ustručavajte se da se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo u polaganju obrade na sljedeću razinu.
Reference
- Priručnik za ASM svezak 16: Mašinska obrada, ASM International
- Moderna tehnologija obrade, Stephenson i Agapiou
- Inženjering alata za rezanje, razna pitanja
