Kao dobavljač centara za bušilice, često me pitaju da li ove mašine mogu da obavljaju višeosnu obradu. To je ispravno pitanje, posebno u današnjem proizvodnom okruženju gdje je potražnja za složenim dijelovima do neba velika. Dakle, zaronimo odmah u to i istražimo da li centri za bušenje imaju ono što je potrebno za rad s više osa.
Prvo, hajde da shvatimo šta su centri za bušilice. To su u osnovi mašine dizajnirane za bušenje rupa i urezivanje navoja u radnim komadima. Poznati su po svom brzom radu i preciznosti kada su u pitanju ova dva zadatka. Možete pogledati našePrecizna CNC bušilica - Tap Centerda steknete bolju predstavu o kakvoj preciznosti govorimo.
Sada se višeosna obrada odnosi na proces obrade radnog komada iz više smjerova istovremeno. Ovo obično uključuje tri ili više osa, kao što su X, Y, Z, a ponekad i dodatne rotacijske ose. Cilj je stvoriti složene geometrije koje je teško ili nemoguće postići tradicionalnom jednoosnom ili dvoosnom obradom.
Tradicionalni pogled na centre za bušenje je da su oni fokusirani na velike brzine izrade rupa i narezivanja navoja. Često se postavljaju na standardnu troosnu konfiguraciju (X, Y i Z). U ovoj postavci, oni mogu pomicati vreteno gore-dolje za bušenje i urezivanje (Z - osa) i pomicati radni komad preko stola u smjeru X i Y. Ova osnovna konfiguracija je odlična za jednostavne dijelove koji zahtijevaju niz rupa i navoja.
Ali mogu li oni pojačati svoju igru i nositi se s višeosnom obradom? Odgovor je malo komplikovan. S jedne strane, grade se mnogi moderni centri za bušenje sa naprednijim mogućnostima. Neki proizvođači su počeli da dodaju dodatne osovine svojim mašinama. Na primjer, četvrta os (obično osa rotacije) može biti ugrađena. To omogućava rotaciju radnog komada, omogućavajući pristup različitim stranama dijela u jednom postavljanju.
Sa četvrtom osovinom, centar za bušenje može obavljati složenije zadatke. Može da buši rupe pod različitim uglovima na cilindričnom ili nepravilnom delu. Ovo je ogromna prednost jer smanjuje potrebu za višestrukim postavkama i fiksiranjem, što zauzvrat štedi vrijeme i poboljšava ukupnu preciznost dijela. NašVisokoefikasna mašina za bušenje i urezivanjeje dobar primjer mašine koja se potencijalno može nadograditi dodatnim osovinama kako bi se proširile njene mogućnosti.
Međutim, postoje ograničenja. Punopravna višeosna obrada, poput petoosnih ili čak naprednijih postavki, obično zahtijeva drugačiji nivo dizajna mašine i kontrolnog sistema. Centri bušilice su originalno optimizovani za brzinu u operacijama bušenja i narezivanja. Konstrukcijski dizajn i upravljački softver možda neće biti tako sofisticirani kao oni koji se nalaze u namjenskim višeosnim obradnim centrima.
Na primjer, u operaciji obrade s pet osa, alat treba da priđe radnom komadu iz različitih uglova uz održavanje visoke preciznosti i glatkog kretanja. Vreteno i kinematika mašine moraju biti u stanju da rukuju složenim pokretima bez žrtvovanja preciznosti. U nekim slučajevima, motori i pogonski sistemi u centrima za bušenje možda neće imati snagu i obrtni moment koji su potrebni za teške operacije glodanja sa više osovina.
Takođe, kontrolni sistemi u centrima za bušenje i narezivanje često su programirani sa fokusom na cikluse izrade rupa i navoja. Za izvođenje prave višeosne obrade, upravljački softver mora biti u stanju da rukuje složenim programiranjem G koda za istovremeno kretanje više osa. Ovo zahtijeva napredniji i fleksibilniji sistem upravljanja, koji bi mogao zahtijevati nadogradnju u nekim centrima za bušenje.
Uprkos ovim ograničenjima, postoje zaobilazna rješenja. Neke kompanije nude komplete za naknadnu ugradnju koji mogu transformisati standardni centar za bušenje u mašinu sposobnu za obavljanje ograničenih operacija sa više osovina. Ovi kompleti obično uključuju dodatne osovine, motore i nadogradnje softvera. Ovo može biti isplativo rješenje za male i srednje proizvođače koji žele dodati neke mogućnosti više osa bez ulaganja u potpuno novi višeosni obradni centar.
Drugi pristup je korištenje centra za bušenje u kombinaciji s drugim procesima obrade. Na primjer, možete koristiti centar za bušenje za početne operacije izrade rupa i urezivanja navoja, a zatim prebaciti dio na napredniju višeosnu mašinu za završnu obradu složenih geometrija. Na ovaj način možete iskoristiti prednost velike brzine i preciznosti centra bušilice i slavine, a da i dalje možete kreirati složene dijelove.
Dakle, u zaključku, dok centri za bušenje i narezivanje izvorno nisu bili dizajnirani za potpunu višeosnu obradu, moderna tehnologija zamagljuje linije. Uz dodatak dodatnih osa i neke softverske nadogradnje, oni mogu obavljati određeni nivo višeosnog rada. Možda neće biti tako sveobuhvatan kao namjenski višeosni obradni centar, ali i dalje može biti održiva opcija za mnoge proizvođače, posebno one koji žele dodati određenu složenost svojim dijelovima, a da istovremeno drže troškove pod kontrolom.
Ako ste na tržištu za centar za bušilice i slavine i zainteresirani ste da istražite njegove višeosni mogućnosti, ili ako imate bilo kakva pitanja o našim proizvodima, ne ustručavajte se da nam se obratite. Tu smo da vam pomognemo da pronađete pravo rješenje za vaše proizvodne potrebe. Kontaktirajte nas za detaljnu raspravu i potencijalno započnite proces nabavke kako biste dobili najbolju mašinu za svoju radnju.
Reference
- Industrijske publikacije o CNC mašinskoj obradi i tehnologiji bušilica - centar za urezivanje
- Brošure proizvođača i bijeli papiri o centrima za bušenje i narezivanje i višeosnu obradu
